El proceso de fabricación del polímero superabsorbente

Síntesis actual

Este artículo mostrará el proceso de fabricación del polímero súper absorbente.Los métodos de síntesis actuales son la química de copolímeros, la polimerización en gel, la polimerización en solución y la polimerización en suspensión.

Química de copolímeros

Los polímeros superabsorbentes se fabrican comúnmente mediante la polimerización de ácido acrílico mezclado con hidróxido de sodio en presencia de un iniciador para formar una sal sódica de ácido poliacrílico (a veces denominada poliacrilato de sodio). Este polímero es el tipo de SAP más común que se fabrica actualmente en el mundo.

También se utilizan otros materiales para fabricar materiales absorbentes de agua, como el copolímero de poliacrilamida, el copolímero de etileno-anhídrido maleico, la carboximetilcelulosa reticulada, los copolímeros de alcohol polivinílico, el óxido de polietileno reticulado y el copolímero de poliacrilonitrilo injertado con almidón, por nombrar algunos. Este último es una de las formas de SAP más antiguas que se han creado.

Hoy en día, los polímeros superabsorbentes (sap) se fabrican mediante uno de tres métodos principales: polimerización en gel, polimerización en suspensión o polimerización en solución. Cada proceso tiene sus propias ventajas, pero todos ofrecen una calidad constante del producto.

Polimerización en gel

Una mezcla de ácido acrílico congelado, agua, agentes reticulantes y productos químicos iniciadores UV se mezcla y se coloca en una cinta transportadora o en grandes cubas. La mezcla líquida luego pasa a un "reactor", que es una cámara larga con una serie de potentes luces UV. La radiación UV impulsa las reacciones de polimerización y reticulación. Los "troncos" resultantes son geles pegajosos que contienen entre un 60 y un 70 % de agua. Los troncos se trituran o muelen y se colocan en diversos tipos de secadores. Se puede rociar un agente reticulante adicional sobre la superficie de las partículas; esta "reticulación superficial" aumenta la capacidad del producto para hincharse bajo presión, una propiedad medida como Absorbencia Bajo Carga (AUL) o Absorbencia Contra Presión (AAP). Las partículas de polímero secas se tamizan para garantizar una distribución del tamaño de partícula y un envasado adecuados. El método de polimerización en gel (GP) es actualmente el método más popular para fabricar los polímeros superabsorbentes de poliacrilato de sodio que se utilizan en pañales para bebés y otros artículos higiénicos desechables.

Polimerización en solución

Los polímeros en solución ofrecen la absorbencia de un polímero granular suministrado en solución. Las soluciones se pueden diluir con agua antes de su aplicación y pueden recubrir la mayoría de los sustratos o saturarlos. Tras secarse a una temperatura específica durante un tiempo determinado, el resultado es un sustrato recubierto con superabsorbente. Por ejemplo, esta composición química se puede aplicar directamente sobre cables y alambres, aunque está especialmente optimizada para su uso en componentes como materiales laminados o sustratos laminados.

La polimerización en solución se utiliza comúnmente hoy en día para la fabricación de copolímeros de SAP, en particular aquellos con el monómero tóxico de acrilamida. Este proceso es eficiente y generalmente tiene un menor costo de capital. El proceso en solución utiliza una solución de monómero a base de agua para producir una masa de gel polimerizado reactivo. La propia energía de la reacción exotérmica de la polimerización impulsa gran parte del proceso, lo que ayuda a reducir el costo de fabricación. El gel de polímero reactivo se pica, se seca y se muele hasta obtener su tamaño de gránulo final. Cualquier tratamiento para mejorar las características de rendimiento del absorbente de savia...Generalmente se realizan después de que se crea el tamaño de gránulo final.

Polimerización en suspensión

El proceso de suspensión es practicado por pocas empresas debido a que requiere un mayor control de producción e ingeniería de producto durante la etapa de polimerización. Este proceso suspende el reactivo acuoso en un disolvente hidrocarbonado. El resultado final es que la polimerización en suspensión crea la partícula primaria de polímero en el reactor, en lugar de hacerlo mecánicamente en las etapas posteriores a la reacción. También se pueden lograr mejoras de rendimiento durante o inmediatamente después de la etapa de reacción.

El exquisito proceso de fabricación de polímeros superabsorbentes (SAP) consiste en una serie de pasos precisos diseñados para sublimar la materia prima base y convertirla en partículas con una absorción de agua superior. El proceso comienza centrándose en la selección de monómeros esenciales, como el ácido acrílico o sus sales, que desempeñan un papel crucial como componentes básicos de la molécula de SAP.

El proceso de fabricación de polímeros implica una serie de pasos complejos, que suelen comenzar con la selección y preparación de materias primas como monómeros y aditivos. El gránulo de acrilato de poliacrilamida es un tipo de polímero superabsorbente (SAP) granular que combina las propiedades de la poliacrilamida y el acrilato.

Los polímeros superabsorbentes (SAP) suelen estar hechos de materiales sintéticos como ácido acrílico, almidón o derivados de celulosa. 

El proceso de fabricación de polímeros superabsorbentes (SAP) implica una serie de pasos complejos que transforman las materias primas en partículas absorbentes de agua altamente eficientes. 

El proceso de producción de polímeros se controla cuidadosamente para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia del producto. El gránulo de acrilato de poliacrilamida es un gránulo de polímero sintético de alto rendimiento que combina las ventajas de la poliacrilamida y el acrilato.