1. El exceso de humedad en los minerales provoca adherencia en las cintas transportadoras, obstrucción de los silos de carbón e incluso riesgos graves durante el transporte a granel debido a la licuefacción de la carga.
2. El creciente consumo de agua y energía para la deshumidificación, el control del polvo, el transporte de lodos y el secado incrementa el impacto ambiental y los costos operativos.
3. Problemas persistentes: polvo en suspensión en carreteras, acopios y trituradoras; lodos de perforación y procesamiento con alto contenido de agua; reología inestable de los relaves y puntos críticos de corrosión y humedad.
4. Mayores expectativas de sostenibilidad: agua en circuito cerrado, reducción de emisiones, productos químicos no tóxicos y rendimiento en condiciones salinas/alcalinas.
Nuestra solución: ORESORB™
Supresión de polvo: crea una capa de gel que retiene la humedad y aglutina las partículas finas, reduciendo el polvo entre un 30 % y un 60 % (según el contexto), y prolongando los intervalos de reaplicación.
Deshidratación superficial del mineral: El SAP absorbe el exceso de humedad de la superficie del mineral, reduciendo la adherencia del lodo de carbón y previniendo la formación de adherencias en las paredes del búnker sin afectar la calidad del carbón. Reduce el problema de adherencia del mineral a la cinta transportadora debido a la humedad excesiva, mejorando así la eficiencia del trabajo. También reduce el riesgo de deslizamiento del mineral húmedo durante el transporte y el consiguiente vuelco del buque de carga.
Solidificación de lodos/lodo de perforación: Aglomera y encapsula partículas finas y agua en una masa cohesiva con baja expansión (aumento de volumen de aproximadamente el 1%), simplificando la limpieza y el transporte.
Control de relaves/reología: Ajusta la viscosidad y el límite de fluencia para reducir la segregación/sedimentación y favorecer la recuperación de agua en sistemas de circuito cerrado.
Deshumidificación localizada: Se utiliza como desecante, recubrimiento o sellador para crear barreras resistentes a la humedad en zonas críticas, complementando los sistemas mecánicos con un menor consumo de energía.
Notas de implementación
-Validar la dosificación mediante pruebas rápidas en campo o en frascos, considerando la carga de humedad, el porcentaje de sólidos, la fuerza iónica (NaCl/CaCl₂), la temperatura y el tiempo de manipulación requerido.
-Priorizar los puntos críticos (adherencia, polvo, acumulación de lodos, corrosión) para maximizar el impacto y reducir el consumo de energía.
-Disponemos de formulaciones personalizadas que se adaptan al tipo de mineral, la composición química de la salmuera, la distribución del tamaño de partícula y los objetivos operativos.
